Ruostumattoman teräksen sulatusprosessiteknologian edistyminen Kiinassa

Tällä hetkellä Kiina on suuri maa ruostumattoman teräksen tuotannossa ja kulutuksessa. Ruostumatonta terästä on monenlaisia ​​ja erilaisia ​​sulatusprosessireittejä on muodostettu terästyyppien ja raaka-aineiden käytön mukaan. Kiinan ruostumattoman teräksen sulatusteknologia on viime vuosina kehittynyt tuottavuuden parantamiseen, prosesseja yksinkertaistamiseen, tuotantokustannusten alentamiseen ja sulan teräksen laadun parantamiseen sekä raaka-aineiden ja prosessilaitteiden jatkuvaan optimointiin.

Yhteenveto on jaettu kolmeen sulatusprosessiin
Tällä hetkellä ruostumattoman teräksen sulatusprosessi maailmassa on jaettu pääasiassa yksivaiheiseen menetelmään, kaksivaiheiseen menetelmään ja kolmivaiheiseen menetelmään. Niistä kaksivaiheisen prosessin EAF + AOD (kaariuuni + argonhappiraffinointiuuni) osuus on noin 70%, ja kolmivaiheinen prosessi 20%. Koska vähäfosforista sulaa rautaa käytetään laajalti ruostumattoman teräksen tuotannossa, yhä useammat ruostumattoman teräksen tuotantoyritykset ottavat käyttöön myös uuden yksivaiheisen ruostumattoman teräksen sulatusprosessin.

Yksivaiheinen ruostumattoman teräksen sulatusprosessi
Varhainen yksivaiheinen ruostumattoman teräksen sulatusprosessi tarkoittaa prosessia, jossa romuteräs sulatetaan, poistetaan hiiltä, ​​pelkistetään ja jalostetaan sähköuunissa sekä panos sulatetaan ruostumattomaksi teräkseksi yhdessä vaiheessa. Jalostusprosessin jatkuvan kehittämisen myötä tämä yksivaiheinen sulatustuotantoprosessi, jossa ruostumattoman teräksen sulattamiseen käytetään vain sähköuunia, poistetaan vähitellen käytöstä pitkän sulatusjakson, alhaisen käyttönopeuden ja korkeiden tuotantokustannusten vuoksi.
Jatkuvasti modifioimalla vähäfosforisen tai defosforisoidun sulan raudan käyttöä teräsromun sijaan on muodostunut uusi yksivaiheinen sulatusprosessi. Verrattuna ennen yksi on vähentää investointeja. Toinen on tuotantokustannusten alentaminen. Kolmas on vähentää ainesosien kustannuksia, vähentää energiankulutusta ja parantaa sulan teräksen puhtautta. Se on erityisen taloudellinen 400-sarjan ruostumattoman teräksen sulattamiseen.

Kaksivaiheinen ruostumattoman teräksen sulatusprosessi
Kaksivaiheisen ruostumattoman teräksen edustava prosessireitti on EAF → AOD, EAF → VOD (kaariuuni → VOD tyhjiöraffinointiuuni). EAF → AOD -prosessin kapasiteetti on tällä hetkellä noin 70 % maailman ruostumattoman teräksen tuotantokapasiteetista. EAF-uunia käytetään pääasiassa teräsromun ja seosraaka-aineiden sulattamiseen ruostumattoman teräksen esisulatusten valmistamiseksi. Ruostumattoman teräksen esisulat menevät AOD-uuniin sulattaakseen ruostumattomasta teräksestä valmistettua sulaa terästä.
Kaksivaiheista ruostumattoman teräksen sulatusprosessia käytetään laajalti erilaisten ruostumattomien terässarjojen tuotannossa. Sen etuja ovat sähköuunit, jotka eivät vaadi korkeita raaka-aineita, tuotantosykli on hieman lyhyempi kuin yksivaiheinen prosessi ja niillä on hyvä joustavuus 95 % ruostumattomista teräslajeista.

Kolmivaiheinen ruostumattoman teräksen sulatusprosessi
Kolmivaiheisen menetelmän perusprosessi on ensisijainen raffinointiuuni → kaksoispuhallettu konvertteri / AOD-uuni → tyhjiöpuhdistuslaite. Kolmivaiheinen menetelmä on edistynyt menetelmä ruostumattoman teräksen sulattamiseen. Tuotteen laatu on hyvä ja se soveltuu erikoistuneiden valmistajien käyttöön ja myös ruostumattoman teräksen tuotantoon Yhdistyneissä Rauta- ja Terästeollisuudessa.
Ruostumattoman teräksen kolmivaiheinen menetelmä perustuu kaksivaiheiseen menetelmään, joka lisää vaiheen syvään hiilenpoistoon. Sulatusprosessin edut. Ensinnäkin työnjako jokaisessa vaiheessa on selkeä, tuotantorytmi nopea ja toiminta optimoitu. Toinen on tuotteiden korkea laatu. Typen, vedyn, hapen ja sulkeumien pitoisuus on alhainen ja lajikkeita voidaan valmistaa laajasti. Kolmanneksi voidaan käyttää sulaa rautaa ja raaka-ainevaatimukset eivät ole korkeat, ja raaka-aineiden valinta on joustavaa.