Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kanavan tiedot:

Koko : 

5# – 40#, 40 x 20 – 200 x 100

Standardi: 

GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Luokka: 

201,304,316, 316L,310s,430, 409

Suorittaa loppuun:

Musta, NO.1, myllyviimeistely, kylmäveto

Ominaisuudet ja edut:

Sillä on erinomainen korroosionkestävyys ja pitkä käyttöikä, jonka määrää itse materiaali. Lisäksi sillä on vahva lämmön- ja kulutuskestävyys sekä hyvät mekaaniset ominaisuudet ja prosessoitavuus. Samaan aikaan ruostumattoman teräksen kanavan pinta on erittäin sileä, mikä voi vähentää käsittelykustannuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

Jalostustekniikka:

Ruostumaton teräskanava on yleinen metallituote, jota käytetään laajasti rakentamisessa, laivanrakennuksessa, konevalmistuksessa ja muilla teollisuudenaloilla. Sen käsittelyssä tarvitaan useita teknologisia vaiheita, mukaan lukien materiaalin valmistelu, leikkaus, muovaus, hitsaus, pintakäsittely jne. Seuraavassa esitellään teräskanavan käsittelytekniikkaa yksityiskohtaisesti.

Seuraavaksi on leikkausprosessi. Leikkaus on ensimmäinen vaihe ruostumattomien teräskanavien käsittelyssä. Yleisiä leikkausmenetelmiä ovat lankaleikkaus, liekkileikkaus, plasmaleikkaus jne. Valitse prosessin vaatimuksista ja laiteolosuhteista riippuen sopiva leikkausmenetelmä toimintaan. Leikkauksen jälkeen teräskanavat on puhdistettava ja leikattava niiden koon ja pinnan laadun varmistamiseksi.

Sitten tulee muodostusprosessi. Kanavien muotoilu voidaan suorittaa kylmätaivuttamalla, kuumataivuttamalla, valssaamalla jne. Niistä kylmätaivutus on yleisesti käytetty muovausmenetelmä, jossa leikattujen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kanavien taivutukseen käytetään erityistä putkentaivuttajaa tai levytaivuttajaa. Muovausprosessissa on tarpeen kiinnittää huomiota taivutuskulman ja -säteen hallintaan valmiin tuotteen laadun varmistamiseksi.

Seuraava on hitsausprosessi. Hitsaus on tärkeä osa käsittelyä, mukaan lukien menetelmät, kuten fluorikaarihitsaus ja sähkökaarihitsaus. Ennen hitsaamista on suoritettava valmistelutyöt, kuten hitsauspinnan puhdistus ja hitsausprosessin parametrien säätö. Hitsausprosessin aikana on välttämätöntä suojata hitsausalue hapettumiselta ja saastumiselta hitsaussauman laadun varmistamiseksi. Hitsauksen jälkeen hitsaussauma on myös kiillotettava ja prosessoitava hitsausliitoksen lujuuden ja ulkonäön parantamiseksi.

Lopuksi on pintakäsittelyprosessi. Teräskanavan pintakäsittelyyn on olemassa erilaisia ​​menetelmiä, kuten mekaaninen kiillotus, kemiallinen kiillotus, hiekkapuhallus jne. Pintakäsittelyllä voidaan parantaa ruostumattoman teräksen kanavan sileyttä ja korroosionkestävyyttä, jolloin se vastaa paremmin käyttövaatimuksia ja esteettisiä tarpeita. Pintakäsittelyä suoritettaessa on tarpeen valita sopivat menetelmät ja prosessiparametrit käsittelyvaikutusten ja prosessiturvallisuuden varmistamiseksi.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetun kanavan käsittelytekniikka sisältää materiaalin valmistelun, leikkauksen, muotoilun, hitsauksen ja pintakäsittelyn vaiheet. Jokaisessa prosessivaiheessa on välttämätöntä valvoa tiukasti prosessiparametreja ja toimintavaatimuksia käsittelyn laadun ja tuotteen suorituskyvyn varmistamiseksi. Kohtuullisen jalostustekniikan avulla voidaan valmistaa korkealaatuisia ja turvallisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja kanavatuotteita eri teollisuudenalojen tarpeisiin.

Johtavana ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kanavien toimittajana kaikkialla maailmassa, Sino ruostumaton teräs tarjoaa asiakkaille korkealaatuisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja kanavia erittäin kilpailukykyiseen hintaan.

Kanavapalkin koot
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kanavapalkki